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PERTICI P304 / P307 Bearbeitungszentrum Besondere Merkmale: CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen, das zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Sägen und Klinken an Profilstäben oder Einzelteilen aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegie-rungen und Stahl konzipiert ist. Die Standardmaschinenlängen sind 4 m, 7m, 9 m, mit zwei unterschiedlichen Arbeitsweisen: ein kompletter Arbeitsbereich über die gesamte Maschinenlängeoder der Pendelbetrieb mit zwei unabhängigen Arbeitsbereichen. Technische Daten: Steuerungseinheit Pertici P CAM Verfahrweg X 4.960 mm Verfahrweg X Option 7.000 mm Verfahrweg Y 1.170 mm Verfahrweg Z 610 mm Spindeldrehzahl 24.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F63 Antriebsleistung 15 kW Achsen 4 Werkzeugplätze 10 Werkzeugplätze option 16 Materialien: Aluminium, Stahl, Kunststoff Zusätzliche Informationen: Branchen: Fassadenbau, Fensterbau, Türenbau Einsatzgebiete: Aluminium und PVC Stabbearbeitung, Stahlbearbeitung BEARBEITUNGSZENTRUM Das CNC Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen ist für die Bearbeitung zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Endfräsen von Langteilen und Kurzteilen aus Aluminium, PVC, und Stahl ausgelegt. Es gibt 3 unterschiedliche Bearbeitungslängen 4m, 7m und 9m, mit 2 verschiedenen Arbeitsmethoden: Die ein Zonen Bearbeitung über die gesamte Maschinenlänge oder der Pendebetrieb mit zwei unabhängigen Zonen. Die Frässpindel mit 8,5 KW Leistung in S1 mit HSK-F63 Werkzeugaufnahme, ermöglicht auch die Bearbeitung für herausfordernde Anwendungen im industriellen Bereich. Die Frässpindel kann dank einer Drehachse (4.Achse) das Profil in jedem Winkel von 0°-180° auf der gesamten Länge bearbeiten. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 10 rotierenden Werkzeugplätzen für Standardfräser und Scheibenfräser. Je nach Länge der Maschine sind 4 oder 8 pneumatische Spanner aufgebaut, die automatisch mit dem Schlitten der X-Achse oder unabhängig mit einer separaten CNC Achse (als Option) positioniert werden. Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung Trennschleifmaschinen Wartung von Drehmaschinen Werkzeugmaschinen-Automatisierung Werkzeugmaschinenservice Werkzeugmaschinen-Überholung Wir haben die passenden Maschinen für Ihren Werkzeugbau!

Die winkelverstellbaren Kantenfräsmaschinen der MMB Reihe sind ideal für Platten, Ronden und Stangenmaterial. Fasenbreite 0 - 30 mm, Radius 0 mm, Fasenwinkel 15° - 60°. Die stabilen Kantenfräsmaschinen sind für das Anfasen, Kantenfräsen und die Schweißnahvorbereitung ausgelegt. Die Maschinen können Blechstärken von 2-190mm bearbeiten. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf, Wendeschneidplatten und Minimalmengenschmierung erzeugen die Maschinen eine sehr gute Fasenqualität. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 30mm möglich. Die MMB Maschinen verfügen über eine stufenlose Drehzahlregulierung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Die Winkelverstellung kann stufenlos im Bereich von 30° je nach Maschinentyp und Ausführung eingestellt werden, beispielsweise 25°-55°, 30°-60° oder 35-65°. Die MMB Reihe ist serienmäßig mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet. Die Maschinen können mit Rollenbahnen erweitert oder zu automatischen Kantenfräsanlagen umgebaut werden. Der Maschinentisch ist je nach Ausführung mit Kugel- oder Schwerlastrollen ausgestattet. Motor: 7,5 kW | 2.000 - 6.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 30 mm Winkeleinstellung: 20° - 50° / 25° - 55° / 15° - 60° (Digitalanzeige)

Scheer Handoberfräse Typ HM25E 2500Watt 10000-18000U/min Handoberfräse HM 25-Efür schwere Fräsarbeiten, vor allem in Verbindung mit den SCHEER-Zusatzgeräten wie Treppenwangenfräsgeräte, Staketenbohr- und Fräsgeräte, Arbeitsplattenverbindungsfräsgerät, Zinkenfräsgerät oder dem Nuten- und Jalousiefräsgerät FL 2, mit Universalmotor für Wechselstrom, Leistung 2500 Watt bei nur 7,6 kg Nettogewicht, Vollwellenelektronik, Drehzahl regelbar von 10.000 - 24.000 U/min., mit Innengewinde M 16 x 1,5. Max. Hub 80 mm. Die Maschine wird im Systainer geliefert! Artikelnummer: E9620008 Gewicht: 8 kg

Entdecken Sie CNC 5 Achsen Präzisionsteile von SBS TECH. Innovationspartner für maßgeschneiderte Lösungen. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. CNC-5-Achsen Frästeile von SBS TECH – Präzision und Innovation in Perfektion Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Innovationspartner für hochpräzise CNC-5-Achsen Frästeile. Unsere Technologie setzt Maßstäbe für Präzision und Vielseitigkeit, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Erfahren Sie mehr über unsere fortschrittlichen Lösungen, die von der Idee bis zum fertigen Produkt führen. Hochmoderne CNC-5-Achsen Frästeile – Technologische Spitzenleistung Unsere CNC-5-Achsen Frästeile repräsentieren die Spitze technologischer Entwicklung. In unserem hochmodernen Maschinenpark werden komplexe Formen und präzise Konturen mit unübertroffener Genauigkeit gefertigt. Von der Idee bis zur Umsetzung setzen wir auf Präzision und Innovation. Leistungsstarke Fertigung bei SBS TECH Unser Maschinenpark, ausgestattet mit CNC-5-Achsen Fräsbearbeitungszentren, ermöglicht uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Von der Programmierung bis zur Umsetzung stehen wir Ihnen mit unserer Expertise zur Seite, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Warum SBS TECH? Präzision: Jedes CNC-5-Achsen Frästeil wird mit höchster Präzision gefertigt. Innovation: Wir nutzen modernste Technologien für optimale Ergebnisse. Vielseitigkeit: Von Prototypen bis zu Großserien – wir erfüllen diverse Anforderungen. Kundenorientierung: Ihre Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Kontaktieren Sie uns Vertrauen Sie auf die Expertise von SBS TECH für CNC-5-Achsen Frästeile höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und entdecken Sie die Welt der Präzision. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen.

Pinole, elektrisches Handrad, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2008, gt. Technische Daten: Längsweg X-Achse: 400 mm Querweg Y-Achse: 250 mm Senkrechtweg Z-Achse: 400 mm Tischaufspannfläche: 600 x 320 mm Werkzeugaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 30-6300 UpM Vorschub x,y,z: 10,10,8 m/min Antriebsleistung gesamt: 6,5 kW Gewicht ca.: 1200 kg Lagernummer: 5.2-637

Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Produktbeschreibung: Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Mit der Randfräße RF125 lässt sich Ihr Arbeitsbereich sowohl links als auch rechts bis an Wände, Kanten und auch in die Ecken perfekt bearbeiten. Der Griff ist leicht modifizier- und höhenverstellbar und ermöglicht somit dem Benutzer ein einfaches Arbeiten. Produktmerkmale: einfache Handhabung lange Lebensdauer geringes Gewicht hohe Leistungsfähigkeit Produkteigenschaften: schwenkbarer und höhenverstellbarer Handgriff Steckbarer, wechselbarer Staubschlauchanschluss Anwendungsgebiete: Entfernen alter Beschichtungen auf schwer zugänglichen Böden Produkt: Boden-Fräsmaschine RM320 Arbeitsbreite: 320 mm

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Speidel Kernobst-Schneidemühle, 230 Volt; Leistung: ca. 1000 kg/h; Auslaufhöhe 38 cm Artikelnummer: 6822200 Gewicht: 25,000

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge CAD CAM milling consumables Artikelnummer: 101-040-566 Spezifikation: ASTM F 136 / ISO 5832-3

Nach Zeichnung, Norm oder Muster werden die Teile als Einzelstück oder in Serienstückzahlen bei OKUTEC gefertigt. Wir drehen von 3 mm bis 600 mm. Wir fräsen bis 800 mm x 500 mm. Wir sägen bis Ø 325 Wir produzieren für den, Maschinen- und Gerätebau, Anlagen- und Apparatebau, Fahrzeug- und Flugzeugbau, Elektro- und Fotoindustrie, Chemie- und Lebensmittelindustrie, Medizin- und Dentaltechnik, Möbel- und Verpackungsindustrie

CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Dreh-Fräsbearbeitung, Maschinenbau, Baugruppenfertigung, Präzisionsteile Wir fertigen individuelle Drehteile, Frästeile und Dreh-Frästeile als Prototyp und in Serie. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Bearbeitung von technologisch anspruchsvollen Werkstücken bis hin zu kompletten Baugruppen.

EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: für Hochgeschwindigkeitsspindeln und allgemeine Fräsbearbeitung Maschinentyp: Bearbeitungszentren MERKMALE - Hohe Laufruhe bei HSC-Bearbeitung - Spannmutter ist absolut rund und hat keine Nuten - keine Luftverwirbelung - Bessere Standzeiten durch einen perfekten Rundlauf - Doppelte Spannkraft wie bei herkömmlichen ER-Spannzangeaufnahmen - Einfaches Spannen mit Rollenschlüssel - Die Futter sind werkseitig feingewuchtet mit G2,5 bei 25.000 U/min. Bei Futtern mit Masse > = 1 kg, bzw. bei Futtern mit Masse < 1 kg mit Restunwucht < 1 g mm

e.g. mechanical collet: For clamping complex workpiece contours for 5-sided machining in the machine tool. Design: The main body is from burnished steel. The collet, which is supplied as standard, has a diameter of 99 mm and is made from anodised, high-strength aluminium. The mechanism in the main body is protected against dirt and coolant. Flanged base for fastening to the machine table. Provided on the underside is the holder for the AMF K20 Zero Point system as well as grooves for positioning on AMF Zero Point clamping modules with indexing. Application: For clamping complex workpiece contours for 5-sided machining in the machine tool. The collet is machined to the contours of the workpiece, with a minimum location depth of 2 mm. Because the clamping force is evenly applied to the component in a radial direction, the workpiece is clamped without distortion. The clamping force can be adjusted via the clamping screw, using a torque wrench for example. Consequently, especially suitable for thin-walled pipes and workpieces. Thanks to the simple collet replacement, various workpieces can be quickly and safely clamped for 5-sided machining. The collet can be milled off to 42 mm, allowing new workpiece contours to be introduced

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage für das Räumen von Nuten. Viele Werkzeuge verfügbar. Sondermaße jederzeit möglich. Das Stoßen in Sacklöcher bieten wir nicht an. Für die Abwicklung Ihrer Aufträge benötigen Sie die Fertigungsverfahren Räumen oder Ziehen? Dann steht unserer Partnerschaft nichts mehr im Wege! Namhafte Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Antriebs-, sowie Luft- und Raumfahrttechnik, schenken uns schon seit Jahren das Vertrauen und beauftragen uns mit der Fertigung bestimmter Produkte im Lohnverfahren. Sie benötigen temporär einen Partner zur Bewältigung von Produktionsspitzen oder Sie wollen sich stärker auf Ihre Kernkompetenz konzentrieren, dann sprechen Sie uns an. Wir machen Ihnen ein unverbindliches Angebot für Ihre speziellen Wünsche und Produkte.

Flexibel einsetzbare Tiefziehmaschinen Seit dem Jahr 2004 verkaufen wir erfolgreich HAMER-Blister-Verpackungsmaschinen, beraten unsere Kunden in der Anwendungstechnik, projektieren Verpackungslinien und leisten den technischen Service. Highlights: • Stapelsystem: Kaum Werkzeugkosten, geeignet für kleine und runde Produkte, Klappblister und Produkte aus sehr dünnen Folien. Kleinster Durchmesser eines Bechers/Hütchens bisher: 22mm HAMER Tiefziehmaschinen Deckel HAMER Tiefziehmaschinen Dose • Formfläche: TVP 64: 600 x 400 mm = 1/4 Palette • Ziehtiefe: TVP 64/67 nach unten und oben je: 140 mm • Pflanzentray: 190mm tief, PS-Folie 2,4mm Formflächen: TVP 64: 600 x 400 mm TVP 67: 600 x 740 mm Die Maschinen sind flexibel einsetzbar und können schnell umgestellt werden. Einige Anwendungsbeispiele: • Blister, Klappblister, Schalen aus APET, PET-GAG oder PVC • Trays für die Süßwarenindustrie, vorwiegend PET von 200μ bis 300μ • Transporttrays für techn. Produkte aus ABS oder PS bis 3 mm Dicke • Blister und Trays für die Medizintechnik aus GPET mit 700μ oder 1.000μ • Spezialanwendungen Verschiedenen Kunden haben wir Maschinen mit Sonderfunktionen verkauft. Das modulare Konstruktionsprinzip der Maschinen ermöglicht es, spezielle Kundenwünsche einfach und effektiv zu realisieren. Wir setzen vorhandene Kundenwerkzeuge von anderen Maschinentypen in unsere Maschinen ein. Max Folienbreite in mm: 640 Max Stanzdruck in Tm: 60 Max Ziehbereich in mm: 600 x 700 Max Ziehtiefe nach oben in mm: 140 Max Ziehtiefe nach unten in mm: 140 Ziehen mit Vakuum: X Ziehen mit Vakuum und Pressluft: X

Horizontaler Drahtabwickler zum gleichförmigen Abwickeln von Draht. - Kompakte Bauweise, ideal für beengte Platzverhältnisse. Horizontaler Abwickler von Draht bis zu einem Durchmesser von 4,0 mm. Horizontaler Drahtabwickler zum gleichförmigen Abwickeln von Draht. - Kompakte Bauweise, ideal für beengte Platzverhältnisse. - Leistungsstarker AC-Motor mit Frequenzumrichter. - Variable Tischdrehzahl über aktive Schlaufensteuerung und Gewichtsausgleich. - Schlaufenkopf mit gefederten Keramikbuchsen zur optimalen Drahtführung. - Einfache Änderung der Tisch-Drehrichtung über Wahlschalter. - Sicherheitsabschaltung bei Bandstraff mit Signalaustausch. Optionen: - Zentrische Befestigungsbohrung im Tisch inklusive Befestigungsstange - Schwenkbarer Sicherheits-Schlaufenkopf - Verschiedene Drehzahlbereiche - Größere Tischplattendurchmesser - Rutschsichere Gummimatte

Der Accraply Dampftunnel kombiniert Innovation und Funktionalität. HAUPTMERKMALE: - Mehr Zonen Heissdampfkammern für ein optimales Schrumpf-Profil - Ideal für Full-body-Sleeve Applikationen - Ausführung in Edelstahl Seitenverkleidung voll isoliert - Einfache Handhabung und Bedienung an der Stirnseite vom Tunnel - 12 Heizbereiche unterteilt in mehrere Zonen für komplexe Formen - Koaxiale Schrumpf Düsen für geringe Kondensationsentwicklung - So gut wie Trockenschrumpfen - Geringe Betriebskosten - Bis zu 75% Umluftstromerzeugung - Aufgebaut komplett in Edelstahl mit Druckregulations-Set und Dampf Exhaustergebläse DETAILBESCHREIBUNG: Die Dampf-Schrumpftunnel der Type S2000 sind sehr effizient und für perfekte Schrumpfergebnisse entwickelt. Das Schrumpfen mit Dampf reduziert die Druckbild Verzerrung beträchtlich, da die Wärmequelle im engen Kontakt mit dem Sleeve ist und alle Teile der Oberfläche gleichmäßig schrumpfen. Es eignet sich für eine breite Palette an Produkten, auch stark taillierte und komplexe Formen, Getränkebehälter, Dosen, Glas-, oder PET-Flaschen und auch dünneren Sleeve-Materialien. Gleichzeitig eliminiert der Dampf das Vorheizen von Glas- und Metallbehältern. Der Sleevit S2000 hat 12 individuelle Heizzonen pro Modul. Der Tunnel ist voll isoliert und erfüllt mit hoher Effizienz alle CE Sicherheits-Anfoderungen. Die Tunnel sind in Standardmodulen von zwei Meterschritten aufgebaut, so dass ein kompletter Tunnel so konfiguriert werden kann, dass er die genauen Schrumpfanforderungen von Sleeve und Produkt entspricht. Bei hohen Produktgeschwindigkeiten können Tunnel Module aneinandergereiht werden. Die Dampftunnel können mit Fabrikseitigem Dampf versorgt werden, auf Anfrage bieten wir auch Gas- oder Elektrobetriebene Dampferzeuger an. Die Tunnel stehen als Stand alone Einheit oder in Kombination mit unseren Sleeve-Applikatoren, Förderanlagen, Produkttrennung- und Handhabungssystemen zur Verfügung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen aus Glas oder PET, Gläsern, Dosen, PE oder andere Kunststoff Behälter usw. bei denen das Dekorationsergebniss mit Full-body-Sleeve Etiketten oder der Kombination aus Full-body und mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss bei dem der Deckel gleich mit gesichert wird.

BREYER CellProtect - High-tech auf der Sonnenseite des Lebens. Die überzeugende Extrusionstechnik zur Herstellung von spannungs - und schrumpfarmer Solar Verkapselungsfolie für Photovoltaik Module. REYER bietet Ihnen die komplette Extrusionsanlage inklusiver erprobter Rezeptur für die Herstellung von hochwertigen EVA-Folien. Mit der von BREYER entwickelten Prozesseinheit lassen sich EVA-Folien nicht nur mit extrem geringen Schrumpfwerten herstellen, auch die Ausstoßleistung liegt deutlich höher, verglichen mit einer herkömmlichen Extrusionsanlage mit Glättwerkstechnik. Mit der BREYER CellProtect lassen sich diese Verkapselungsfolien für PV-Module besonders wirtschaftlich herstellen. Die Anlage eignet sich nicht nur zur Herstellung typischer EVA-folien für Solaranwendungen, sondern auch für eine Vielzahl anderer EVA-Anwendungen. Vorteile • Höherer Ausstoß • Schneller Anlagestart • Geringste Schrumpfwerte • Geprägte und/oder glatte Oberflächenstruktur • Keine Zwischenlagen oder/und Kaschierfolien erforderlich • Kein Temperofen erforderlich • Wiederverarbeitung von Randstreifen • Profitable Produktion • Für Solar- und andere Anwendungen Foliendicken: 0,3 – 0,8 mm Folienbreiten: bis zu 1300 mm Ausstoßleistungen: 350, 500, 850 kg/h

Seit mehr als 20 Jahren werden unsere Nutzentrennmaschinen kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, um spannungsfreies Trennen von Leiterplattennutzen zu garantieren. Viele Automobilzulieferer verwenden nach umfangreichen Tests des Trennverfahrens ausschließlich die Nutzentrennmaschinen der NTM-Serie zur Trennung geritzter Aluminium Leiterplattennutzen. Bei den Nutzentrennmaschinen NTM 150, NTM 300, NTM 375 und NTM 480 trennt ein stufenlos schwingender Sektionalschnitt geritzte Aluminium-Leiterplattennutzen schonend und sauber, wobei SMD-Bauteile, die direkt am Rand der Einzelplatine platziert sind, durch das spannungsfreie Trennen nicht beschädigt werden. Im Vergleich zu anderen Systemen besitzen die neuen Nutzentrennmaschinen der NSL-Serie folgende Vorteile: - Öffnungsweite stufenlos und leicht einstellbar mittels Drehknopf - integrierte Absaugung vorbereitet - erschütterungsfreies Trennen - wartungsfreundliche Bauform - pneumatischer Antrieb (FESTO) - Bedienung und Wartung ohne besondere Vorkenntnisse möglich - mit großen Kraftreserven, Betrieb bereits ab 2 bar möglich - pneumatische Steuerung wartungsfreundlich in separatem Gehäuse Trennlänge NTM 150 NSL: 150 mm Trennlänge NTM 300 NSL: 300 mm Trennlänge NTM 375 NSL: 375 mm Trennlänge NTM 480 NSL: 480 mm

Gießen non normalem Sand-Guss bis hin zum Edelstahlfeinguss inklusive CNC-Verarbeitung auch Aluminium-Druckguss und SHELL-Guss mit verschiedensten Materialien, hier Hitzebeständiges Material.

Sie sind auf der Suche nach einem Lohnfertiger für Drehteile aus Messing oder Kupfer? Messingdrehteile von P+V werden auf verschiedensten Maschinen gefertigt, ob als Langdrehteil, Kurzdrehteile oder in großen Mengen auf Mehrspindlern. Zur Herstellung von Drehteilen aus Messing / Kupfer werden hauptsächlich folgende Materialien verwendet: Material: CuZn39Pb3 (Ms58, CW614N), CuZn40Pb2 (CW617N), CuSn8 (CW453K), CuZn40Al2 Messingdrehteile werden bis zu einem Durchmesser von 680mm gedreht, teils auch mit Roberterhandlingsystemen. Bis max. 80mm Durchmesser können die Teile direkt von der Stange bearbeitet werden. Auch komplexe Teile mit Dreh- und Fräsbearbeitungen sind möglich! Mögliche Nacharbeiten: Polieren, Schleifen, Verchromen, Vernickenl Beispiele: Ventilkegel, Ventilsitze, Düsen, Kontaktstifte, Gleitlager, Buchsen, Muttern

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Die BAZ Bearbeitung mit Kantenanleimen ist eine fortschrittliche Technik, die in der modernen Möbelherstellung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die BAZ Bearbeitung mit Kantenanleimen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die BAZ Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Produktlinie e-motion mit elektromechanischem Antrieb Das neue vollelektronisch betätigte Universalspannfutter MM e-motion verfügt über 4 Backen, welche einzeln jeweils durch einen Elektromotor angetrieben und gesteuert werden können. Das MM e-motion kann sowohl in Dreh- Fräszentren (BAZ), als auch auf Drehmaschinen eingesetzt werden. Die Übertragung der notwendigen Energie für den Backenantrieb und die Übertragung von Signalen durch ein Bus-System erfolgen berührungslos über Luftspalt mittels des Induktivkoppler-Systems F1800. Die individuelle Ansteuerung der Backen über Elektromotoren ermöglicht unterschiedliche Bewegungsprofile, welche mit konventionellen Spannmitteln nicht realisierbar sind. Die Spannkräfte der einzeln verfahrbaren Spannbacken ermöglichen eine höchst sensitive Spannung des Werkstücks. Auch eine Änderung der Spannkraft ohne Entspannen des Werkstückes ist möglich. Ein weiteres Highlight ist das automatische Ausrichten: Hier wird mit einem Messtaster die Position des Werkstücks bestimmt. Anschließend wird beim Spannprozess das Werkstück automatisch zentriert und gespannt. Die Sicherheit nach ISO 13849-1:2006 des MM e-motion wurde vom TÜV Süd mit dem Performance Level d bewertet und entspricht demnach höchsten Sicherheitsanforderungen. Das neue gewichtsoptimierte MM e-motion LightWeight hat dieselben Funktionalitäten wie das MM e-motion. Ein geringeres Futtergewicht erlaubt deutlich höhere Werkstückgewichte. Darüber hinaus ermöglicht die niedrigere Bauhöhe einen größeren Z-Verfahrweg der Maschine. Das MM e-motion LightWeight verfügt über einen Monoblock Futterkörper und bietet so höchste Steifigkeit bei der Bearbeitung. Die neueste Ausbaustufe der e-motion Linie ist der elektromechanische Spannturm RT e-motion. In diesen wurde die e-motion-Technologie integriert. Der Spannturm RT e-motion verfügt über 8 Schnittstellen, welche individuell mit Spannmittel, wie beispielsweise Kraftspanner, Spannfutter und Spanndorne ausgerüstet werden können. Im Betrieb ist jedes Spannmittel einzeln steuerbar. Die Übertragung der notwendigen Energie und Daten erfolgt, wie bei allen elektromechanischen Produkten aus der e-motion Linie mittels des eigen entwickelten induktiven Kopplersystems F1800. Die einzelnen Spannmittel sind jeweils hinsichtlich ihrer Spannkraft und Spannposition permanent überwachbar.

Verbindungen schaffen, Erfolg verpacken: Ihr Partner für maßgeschneiderte Logistiklösungen!" -CNC Bearbeitung -CKD

Verpackungsmaschinen für Lebensmittel - NOVAFILL KS 50 beheizt n CIP-Ausführung für optimale Reinigung der Dosiersysteme / Abfüllmaschinen Füllsystem in steriler Ausführung (SIP) ist gegen Aufpreis möglich. Bestehend aus: Keramik-Drehschieberventile und Keramikgehäuse für eine lange Lebensdauer. Spezielle Absenkeinheit und Dosierplatte mit spezieller Nicht-Tropf-Fülldüse für genaue Dosierung bis zur benötigten Formatkonfiguration. Einstellung: 5 - 60 ml, 60 - 160 ml, 250 - 500 ml, 500 - 1000 ml Leistung: bis zu 35 Takte / Min. in Abhängigkeit vom Produkt und Anordnung des Formates Dosier-genauigkeit: +/- 0,5 % pro Takt. In Abhängigkeit von Produkt und Temperatur sowie des Fließverhaltens und der Fruchtstücke, maximale Partikelgrößen bis zu 12 mm je nach Dosier- und Fülldüsenausführung. Antriebs-system: Servo - Antrieb mit SEW Eurodrive

Der vollautomatische Dreharmwickler vom Typ REVOLUTION zeichnet sich besonders durch seinen geringen Platzbedarf und eine hohe Palettenleistung aus. Dank der Dreharm-Technologie erfolgen das Anlegen der Folie und die Stabilisierung der Last bei stillstehender Palette. So wird das Risiko eines Herunterfallens der Ladung unabhängig von der Rotationsgeschwindigkeit des Arms ausgeschlossen. Diese Inline-Verpackungsmaschine wurde nach den neuesten technischen Standards bezgl. Mechanik, Elektrik und Software entwickelt. Die standardmäßige SIEMENS S7-1200 SPS mit integriertem Profinet sorgt dafür, dass diese Maschine problemlos mit Ihrer Verpackungslinie kommuniziert. Optional kann die Maschine mit einem in die Maschine integrierbarem Deckblattaufleger ausgerüstet werden. Die modulare Bauweise der Baugruppen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten auch bei großen Paletten. Der Dreharmwickler REVOLUTION LS ist auch in einer patentierten Version mit einem doppelten Folienschlitten erhältlich. Der Vorteil hierdurch ist die Möglichkeit ein Deckblatt in die Maschine zu integriere, da sich beide Folienschlitten auf einem Arm befinden. Das Modell Revolution HS ist standardmäßig mit einem Folienschlitten ausgestattet und eignet sich für den niedrigen bzw. mittleren Leistungsbereich. Die Maschine erreicht eine Leistung von bis zu 75 Paletten pro Stunde bzw. 30 Umdrehungen pro Minute. Produktdetails • Stabiles Viersäulen Maschinengestell • Einstellbare Dreharmgeschwindigkeit (mittels Frequenzumrichter) • Einstellbare Folienschlittengeschwindigkeit (mittels Frequenzumrichter) • Automatischer Folienhalter und Schneidevorrichtung • Automatische Palettenhöhenerkennung mittels Fotozelle • Kopf- und Fußwicklungen (Anzahl einstellbar) • Steuerung Siemens S7 1200 1214C • HMI Proface GM4301T Colour 5,7" • Elektroinstallation nach Schutzklasse IP 54 Optional erhältlich • Folienschlitten PRS (Power Roller Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 300% • Folienschlitten PS (Power Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 400% • Verarbeitung Paletten mit Sondergröße • Integrierter Deckblattaufleger. Der in die Maschine integrierbare Deckblattaufleger kann Folien auf die Paletten auflegen um eine staubgeschützte Verpackung der Produkte zu realisieren • Niederhalter. Der optionale Palettenniederhalter stabilisiert die Ladung auf der Palette bei instabilen Produkten während dem Wickelvorgang. Der Niederhalter kann auch ein optionales Deckblatt auf der Palette fixieren. (Wird bei einem Ringwickler empfohlen • Automatischer Kantenschutzanleger. Beim automatischen, vertikalen Kantenschutzanleger, werden alle 4 Kantenschutzkartons simultan an der Palette angebracht. Hierdurch wird eine noch bessere Ladungssicherheit und Stabilität erreicht. • Pneumatische Palettenaushubstation. Das Aushubsystem hebt Paletten auf ein gewünschtes Niveau um eine optimale Wicklung bzw. kraftschlüssige Verbindung zwischen Palette und Ladegut zu gewährleisten. • Automatische Schnurbildung zur Verstärkung der Wicklung. Reduziert die Folie zu einer "Schnur" um eine bessere Stabilisierung der Ladung zu gewährleisten. Durch die Schnurbildung erhöht sich die Zugfestigkeit der Folie erheblich.

Die ULMA SIENNA ist für das Verpacken von Produkten ohne Tray konzipiert . Durch die obenliegende Längssiegelnaht ist das Längssiegelwerkzeug vor Verschmutzungen und Wasser geschützt. Das Produkt wird vom Zuführband direkt auf die Folie übergeben, wobei Beutellänge und Beutelbreite sehr variabel einstellbar sind, und sich unkompliziert an das jeweilige Produkt anpassen lassen. Standard sind auch die automatische Produktlängenmessung und die automatische Eintaktung über Fotozellen. Zu einer einfachen Bedienung trägt unter anderem die Steuerung per Touchscreen bei. Damit ist sie das ideale Modell für viele Produkte in der Obst- und Gemüseproduktion, aber auch im Käse– und Fleischwarenbereich. Die ULMA Sienna kann BOPP-Folien und siegelfähige Folienverbunde oder Feinschrumpffolien verarbeiten, auch eine Kombiversion für beide Materialien ist erhältlich.

Messer und Wendeschneidplatten für die Papierverarbeitung Aufrauen, egalisieren, microkerben: Bei der Weiterverarbeitung von Papier in der Buchbinderei fallen vielschichtige Arbeitsschritte an, für die ausgereifte, hochwertige Fräser benötigt werden. Eine Vielzahl an Geometrien, von geraden über runde und dreieckige bis zu gezahnten Schneiden, ermöglichen das sachgerechte bearbeiten von Buchrücken.

Höchste Oberflächenqualität bei geringen Lackverlusten garantieren die Scheibenzerstäuber. Ob mit pneumatischem oder elektrischem Antrieb, für Lösemittel- oder Wasserlack – spielt keine Rolle. Höchste Oberflächenqualität bei geringen Lackverlusten garantieren die Scheibenzerstäuber. Ob mit pneumatischem oder elektrischem Antrieb, die Reiter-Techniker haben die Lösung auch für extrem hohe Lackdurchsätze. Angepasste Scheibendurchmesser und Geometrien stehen für jede Aufgabenstellung zur Verfügung. Ob Lösemittellack oder Wasserlack spielt daher keine Rolle. Damit haben Sie die VOC-Belastung im Griff. Der elektrostatische Scheibenzerstäuber HR Center Disc mit Kontaktaufladung ist ein druckluftbetriebenes Hochrotationssprühsystem mit einer sich sehr schnell drehenden Sprühscheibe – max. 10.000 U/min während der Applikation – an die Hochspannung angelegt ist. Bei dieser Sprühvorrichtung wird das Lackmaterial allein durch die Wirkung des elektrischen Feldes von der scharfen Kante der Sprühscheibe abgezogen und zerstäubt. Die Farbe wird zentrisch in die sich drehende Scheibe eingebracht und über die scharfe Kante der Sprühscheibe elektrostatisch zerstäubt. Mit dem Scheibenzerstäuber HR Center Disc als integrierter Bestandteil einer Gesamtanlage wird durch elektrostatische Aufladung des Lackes eine gleichmäßige Schichtdicke auf dem Werkstück erzielt. Durch die feine Zerstäubung des Beschichtungsmaterials werden der Verlust sowie der Overspray reduziert. Feinste Zerstäubung des Beschich­tungs­materials wird durch die dem Werkstück angepasste, rotierende Sprühscheibe erreicht. Die Durchsatzmenge des Beschichtungsmaterials richtet sich sowohl nach Trocken- bzw. Nasszerstäubung, als auch nach dem Abstand zum Werkstück. Die zu beschichteten Materialien müssen elektrostatisch leitfähig sein. Neben einem geringen Gewicht und seiner kompakten, war­tungs­freundlichen Bauweise verfügt der Scheibenzerstäuber HR Center Disc über alle Merkmale, die ein modernes Sprühsystem auszeichnet: Farbwechseleinheit mit max. vier Ventile inkl. Lösemittelventil, Schnellspülventile für Farbwechsel unter 10 Sekunden und Drehzahlregelung bis max. 10.000 U/min. Bei 2-Komponenten-Materialien besteht die Möglichkeit, die A- und B-Komponente direkt nach der Farbwechseleinheit über einen Statikmischer zu mischen und somit geringste Lackver­luste zu ermöglichen. Eine Auswahl der auf den Anwendungsfall abgestimmten Scheibendurchmesser und -geometrien ermöglicht die Verarbeitung von Lösemittellack, 2K-Lack und Wasser­­­lack. Merkmale des Scheibenzerstäubers • Exakte Drehzahlregelung optimiert Schichtstärkenver­teilung, Lackeinsatz und Anlagenverfügbarkeit • Schnelle Wartungsarbeiten bzw. Scheibenwechsel durch kompakte, wartungsfreundliche Bauweise ergeben hohe Verfügbarkeit • Deckenhubgerät abgestimmt auf den Scheibenzerstäuber HR Center Disc ermöglicht geringste Verschmutzung und einfache Reinigung • Farbwechselblock mit Schnellspülventilen und kurzen Spül­strecken ermöglichen kurze Farbwechselzeiten • Kegelförmige Aufnahme verhindert Probleme nach dem Scheibentausch